前回、ミニパネルソーの試作を行ったところ、
丸鋸本体の設計に不具合があり、昇降機構に問題が生じました。
そこで今回は、丸鋸本体の設計を練り直した上で製作します。
また、「アルミプーリーによる変速機構」を導入することで、
◎ プーリーによる変速 ⇒ 出力を上げつつ、鋸刃の回転数を抑える
◎ 鋸刃軸をより天板側に配置できる ⇒ 切断できる厚みが増える
といった効果を狙います。
それでは、実際に製作を行っていきます。
なお、本記事で行う工程は以下の通りです。
丸鋸本体の作製 ： 組立
まずは、丸鋸本体となる部分を作製します。
[使用する材]
① MDF9mm : 「114mm × 140mm」 2枚
② ベアリング : 「内径10mm × 外径26mm」 ２個
③ MDF9mm : 「114mm × 30mm」 ２枚
④ MDF9mm : 「95mm × 60mm」 ２枚
⑤ MDF9mm : 「120mm × 140mm」 １枚
まずは、材①にそれぞれ穴をあけ、
接着剤でベアリングを固定します（下画像）。
続いて、①③④の材を接着剤で固定します（下画像）。
最後に、⑤の材に穴あけ加工を施して、
接着剤で固定します（下画像）。
丸鋸本体の作製 ：変速機構の導入
続いて、変速機構の導入を行います。
[使用する材]
⑥ スピンドルモーター : 「200W」 １基
⑦ アルミプーリー : 「外径20mm, 30mm, 溝6mm」 各１個
⑧ ポリウレタンベルト : 「直径5mm, 205mm」 １本
⑨ ボルトM10 : 「長さ70mm」 １本
⑩ セットカラー : 「内径10mm」 ２個
⑪ MDF5.5mm : 「8cm × 6cm」 １枚
今回のポリウレタンベルトは、「205mm」に切り取り、溶着しました。
（※強度確保のため、さらに一晩寝かしておきます。）
ベルトの溶着が完了したら、組み立てに移ります。
まずは、「モーター」と「アルミプーリー20mm」を取り付けます。
そして、ベアリングにシャフト（ボルトＭ１０）とセットカラーを通し、
「アルミプーリー30mm」にポリウレタンベルトを掛けます（下画像）。
続いて、「シャフト / ベアリングの内輪」の間を接着剤で固定します（下画像赤枠）。
これによって、わずかな隙間によるガタをなくします。
仕上げに、モーターの電線が出ている面に材⑪をビスで固定し（下画像）、
板の無い空間にはマスキングテープなどで防塵加工しておきます。
ミニパネルソー : 筐体の作製
次は、ミニパネルソーの筐体を作製します。
[使用する材]
⑫ ベニヤ9mm : 「300mm × 600mm」 １枚
⑬ ベニヤ9mm : 「13cm × 600mm」 ２枚
⑭ ベニヤ9mm : 「300mm × 実寸合わせ」 ２枚
⑮ ベアリング : 「内径8mm × 外径22mm」 ２個
まずは、基板⑫の横側に⑬の材を１枚接着し（下画像赤枠部分）、
基板からの高さ(青矢印)を測り、材⑭を切り取ります。
材⑭に穴あけ加工を施し（下画像）、ベアリングを接着剤で固定した後、
基板に接着します(上画像）。
最後に、筐体の壁にもう一枚の材⑭をビスで固定します（上画像）。
スライド（昇降）機構の導入
ここからは、鋸刃のスライドに関する加工を行っていきます。
[使用する材]
⑯ ステンレスパイプ : 「φ16, 91cm」 ２本
⑰ リニアブッシュ : 「φ16」 ４個
⑱ 長ねじ : 「M８, 91cm」 １本
⑲ MDF片 : 「30mm × 35mm」 １個
⑳ 鬼目ナット : 「M８」 １個
まずは、筐体にパイプを通して、丸鋸本体を取り付けます（下画像）。
（※全長910mmへの拡張の可能性も見越して、パイプなどは91cmで使用しています。）
次に、MDFのブロックを作製・穴あけ加工して、
鬼目ナットM8を埋め込みます（下画像）。
その後、長ねじM8をベアリングに通し、
丸鋸本体にMDFブロックを接着します（下画像）。
長ねじにはテープを貼っておきます（下画像）。
より滑らかな昇降になるように細工を施しておきます。
最後に、モーターの電線がある側面にφ９の穴をあけたら完了です。
次回
以上でミニパネルソー作製その②を終了します。
今回の加工で、内部構造に関する加工が完了したので、
次回は天板部分の加工から見ていきます。
