静音ミニテーブルソー (68dB) を自作する 1

 

市販の丸鋸で木材を切断しているとき、

「騒音が大きい」と感じることはありますか？

 

本記事では、騒音を抑えた電動丸鋸（68dB）を

自作する方法を解説しています。

 

「静音性の高い丸鋸が必要である」という方は、

是非本記事をご覧ください。

 

なお、最新作のミニテーブルソーの方が静音性能が高い(~67dB)ので、

よろしければこちらをご覧ください。

https://mogusann.com/2024/02/12/quiet-table-saw-7/

 

 

 

 

丸鋸作製

 

まずは、丸鋸本体の作製を行います。

 

[使用した材]

 

 

まずは、以下のように①の材に穴をあけます。

 

 

次に、スリーブをベアリングに圧入して（下画像）、

 

 

①に接着剤で固定します（下画像）。

 

 

次に、①と④の材を接着剤で固定して、

⑤の材を実寸合わせで切り取り、ビスで固定します（下画像）。

 

 

駆動系の加工

 

[使用した材]

 

 

モーター・シャフト・アルミプーリーを取り付けて、

ポリウレタンベルトを掛けます（下画像）。

 

このとき、「シャフト – ベアリング」部分（赤枠部分）を

接着剤で固定しておくと、振動の緩和につながります。

 

 

最後に、⑪の材を実寸合わせで調整し、

電線用の穴あけ加工をした後、接着します（下画像）。

 

 

筐体作製

 

次は、筐体の作製を行います。

 

[使用した材]

 

 

まずは、材⑭にベアリング用の穴をあけ（下画像）、

ベアリングを接着剤で固定します。

 

次に、基板⑫の一端に板⑬を接着剤で固定し、

両側に材⑭を接着します（下画像）。

※ベアリングも接着剤で取り付けます（青枠部分）

 

 

天板加工

 

続いて、天板まわりの加工を行います。

 

[使用した材]

 

 

まずは、木片⑱と蝶番⑲を組み合わせ（下画像）、

（※蝶番の下に木片を取り付けておきます。）

 

丸鋸に貼り付けます（赤枠部分）。

 

その後、丸鋸の上面にテープを貼り（下画像）、

 

木片部分を天板に接着します（下画像）。

 

 

昇降機構の導入

 

次は、昇降機構の加工を行います。

 

[使用した材]

 

 

最初に、材⑱-㉑を組み合わせます（下画像）。

 

そして、鬼目ナットM8を埋め込みます（下画像）。

（※下画像は誤ってM6を使用していました）

 

ベアリングに長ねじ通して、ナットで両端の固定と（橙色部分）、

木片の可動域を固定します（青枠部分）。

 

また、丸鋸本体と木板を接着剤で固定します（赤枠部分）。

 

実際に昇降してみて動きに問題がなければ、

鋸刃を装着して、天板に切り込みを入れます。

 

 

 

クロスカットスレッドの導入

 

ここからは、材を安定して切るための仕組みを導入していきます。

切断精度に大きく影響する加工なので、丁寧に行います。

 

[使用した材]

 

まずは、材㉖を筐体の左右側面に接着剤で貼り付け、

スライドレールをビスで固定します（下画像赤枠参照）。

 

 

つぎに、スライドレールに両面テープを貼り、

材㉘を仮固定した後、レールを外してビスで固定します（下画像青枠）。

 

 

レールを戻し、載せ板㉘に角材を接着剤で固定します（下画像）。

（※安全性を高めるために、手前側はT字型に角材を貼り付けておきます。）

 

仕上げに、切り込みを入れたら完成です。

 

 

性能試験

 

最後に本作品の性能を測っていきます。

 

結果は、以下の通りです。

 

 

締め

 

今回製作したミニテーブルソーは、以下のように仕上がりました。

 

「低出力・静音」のモーターを搭載しているため、

小さな材の加工を主目的とした運用に向いています。