市販の丸鋸で木材を切断しているとき、
「騒音が大きい」と感じることはありますか？
騒音が小さい「ミニテーブルソー」がありますが、
市販品では以下の弱点があります。
・騒音 / 振動がやや大きい（80dB/2.6程度）
・切断できる高さが3cm未満
・鋸刃の内径が20mmでない
・天板がやや狭い
そこで本記事では、静音ミニテーブルソー（~68dB）
を自作する方法を紹介します。
・内径20mmの鋸刃を装着
⇒ 鋸刃の選択の幅が広がる
⇒ 切断高さが3cm以上確保できる
・天板は好みの広さで取り付け
⇒ 作業環境に応じて設定可能
⇒ 天板取替で変更も可能
「騒音を抑えて木材を切断したい」という方は、
是非本記事をご覧ください。
また、本作品に用いた「静音丸鋸：ミニテーブルソー5」の
製作方法は、以下の記事からご覧ください。
なお、「材料・部品」に関しては、記事の最後に記していますので、
目次をクリックしてご覧下さい。
本作品 (5) の性能
本作品 (5)の性能は、以下のとおりです。
[性能]
・騒音「～68dB」（完成状態での騒音値 : 1m地点）
・振動「0.9~1.0」（完成状態での振動値 : 1m地点）
・切断高さ 36mm (アルミフェンス使用状態）
・切断高さ 30mm (クロスカットスレッド使用状態）
※私が所有している市販品のミニテーブルソーは、
騒音振動が1m地点で「80dB, 2.6」ほどです。
[大きさ]
・横幅：35cm
・奥行：30cm
・高さ：15.5cm
従来の昇降機構の構造を見直すことで、
ミニテーブルソーの全高を低くすることに成功しました。
この結果、市販のミニテーブルソーの高さにより近くなりました。
1-③との比較を行うことで、アルミフレーム骨格が
「静音化 / 制振化」に恩恵を与えるのかを見ていきます。
ちなみに、結果は「費用対効果が薄い」でした。
筐体作製
[使用した材]
⑪ MDF9mm :「135mm × 300mm」 2枚
⑫ 木片 ：「3cm × 5cm」 ２枚
⑬ MDF9mm :「300 × 300mm」 1枚
⑭ MDF9mm :「実寸 × 300mm」 2枚
まずは、⑪MDF/⑫木片 に
ベアリング用の穴をあけます（下画像）。
そして、⑬⑭MDFを「手前 / 奥側」に接着し（下画像)、
⑭MDFは、「左右側」にビスのみで固定します。
また、⑫木片を以下のように、
「T字型」に接着しておきます（下画像）。
天板まわりの加工
[使用した材]
⑮ 木片 :「25mm × 30mm」 ４個
⑯ 蝶番 :「25mm × 30mm」 ２個
⑰ MDF9mm : 「300mm × 350mm」 1枚
まずは、⑮木片/⑯蝶番を組み合わせます（下画像）。
続いて、⑰MDFの上に丸鋸を配置して、
先ほど作製した部品を接着して連結します（下画像赤枠）。
仕上げに、天板に鋸刃用の切り込みを入れて、
筐体にビス止めします（下画像）。
※ここで、切り込み溝を拡張しておくと、静音化につながります。
昇降機構の導入①：部品作製
[使用した材]
⑮ 木片 :「25mm × 30mm」 １個
⑯ 蝶番 :「25mm × 30mm」 ２個
⑱ アルミ板5mm：「25mm × 85mm」 １枚
⑲ アルミ角材 :「25mm × 30mm」 １個
材に以下の加工を施します。
・⑮木片に⑯蝶番を取付（下画像右）
・⑱アルミ板の両端にM4のタップ加工（下画像中央）
・⑲アルミ角材にM4とM10のタップ加工（下画像左）
⑮木片/⑯蝶番/⑱アルミ板/⑲アルミ角材を組み合わせて、
以下の部品をつくります（下画像）。
昇降機構の導入②：組み立て
[使用した材]
⑳ 全ネジM10 ：「長さ20cm程度」 １本
まずは、筐体のベアリングに⑳全ネジを通し、
「T型木片」を筐体の底面に接着します（下画像赤枠）。
また、全ネジに昇降部品を通して、
木片部分を丸鋸の底面に接着し（上画像緑枠）、
ダブルナットで全ネジを位置決めします（上画像青枠）。
仕上げに、筐体壁面に
電線用の穴をあけて（下画像赤枠）、
全ネジを程よい長さに切断して、
昇降用ハンドルを取り付けます（下画像）。
治具作成①：アルミフェンス
まずは、アルミフェンスの作製を行います。
広い板の切断に適した補助道具ですが、次の利点があります。
・切断できる材の大きさの限界幅が広い
・直角の調整が比較的簡単
[使用した材]
㉑ アルミ平板3mm厚 ：「長さ5cm程度」 ２本
㉒ アルミフレーム2040 :「長さ400mm」 １本
㉓ アルミフレーム2020 :「長さ400mm」 １本
まずは、㉑アルミ平板に穴をあけて（下画像）、
㉒㉓アルミフレームを連結しつつ、
アルミフレームが鋸刃と平行になるように、
アルミ平板の角度を調整し、天板に取り付けます（下画像）。
治具作成②：クロスカットスレッド
続いて、クロスカットスレッドを作製していきます。
横に長い材の切断に適した補助道具で、次の利点があります。
・横方向に切断できる限界幅が広い
・丸棒や四角棒などの形状にも対応可能
・作業性が良い
・安全な加工を行いやすい
[使用した材]
㉔ 角材6mm厚 ：「幅8mm、長さ30cm」 ２本
㉕ MDF5.5mm :「300mm × 370mm」 １本
㉖ 角材14mm厚 ：「幅45mm、長さ30cm」 ２本
まずは、㉔角材を㉕MDFに接着します（下画像）。
続いて、㉖角材を１本だけ接着（赤枠部分）し、
クランプやテープなどで角材を固定（青枠部分）します。
試し切りを行って、材が直角に切れていることを確認できたら、
角材をビスで固定して完成です（下画像）。
性能試験
最後に本作品の性能を測定したところ、
以下の結果となりました。
（※バッテリーの導入を考慮した電圧設定にしています）
[騒音・振動]
鋸刃位置 最大(36mm)
10.8V (2700rpm) : (0m 60dB・2.5 / 1m 53dB・0.9)
14.4V (3600rpm) : (0m 67dB・2.0 / 1m 63dB・0.9)
18.0V (4500rpm) : (0m 72dB・2.3 / 1m 68dB・0.9)
鋸刃位置 半分(18mm)
10.8V (2700rpm) : (0m 55dB・3.1 / 1m 53dB・0.9)
14.4V (3600rpm) : (0m 68dB・3.0 / 1m 62dB・1.0)
18.0V (4500rpm) : (0m 67dB・2.8 / 1m 65dB・1.0)
使用した部品
最後に、本記事で使用した商品を下に挙げておきます。
部品選定・自作の参考にしてみて下さい。
[楽天市場で購入したもの]
① ベアリング
筐体の昇降機構用の部品として使用します。
内径10mmであれば、丸鋸のものと統一できます。
![[商品価格に関しましては、リンクが作成された時点と現時点で情報が変更されている場合がございます。]](https://hbb.afl.rakuten.co.jp/hgb/2d397b01.1f10cf06.2d397b02.d942eeee/?me_id=1315351&item_id=10000000&pc=https%3A%2F%2Fthumbnail.image.rakuten.co.jp%2F%400_mall%2Fzikuuke%2Fcabinet%2F04712468%2Fimgrc0070682384.jpg%3F_ex%3D240x240&s=240x240&t=picttext "[商品価格に関しましては、リンクが作成された時点と現時点で情報が変更されている場合がございます。]")
[ホームセンターで購入したもの]
② 蝶番
丸鋸の回転機構用の部品として使用します。
取り付けがしやすい上に、ガタが少ないのでおすすめです。
（※下画像はイメージです。）
[モノタロウで購入したもの]
③ アルミフレーム
アルミフェンスに使用します。
「作製の容易さ」と「直角調整のしやすさ」が利点で、
素早く治具を用意したい方にオススメです。
